今天給大家介紹下機械密封漏液的原因及水泵漏液的解決辦法：

機械密封也稱端面密封, 其有一對垂直于旋轉軸線的端面, 該端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下, 依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合, 并相對滑動, 從而防止流體泄漏。

見的滲漏現象
機械密封滲漏的比例占全部工業水泵漏液原因的50 %以上, 機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行, 現總結分析如下：

引發滲透的原因
壓力產生的滲漏

故障一：高壓和壓力波造成的機械密封滲漏
產生原因：彈簧比壓力及總比壓設計過大，當密封腔內壓力超過3MPa 時,會使密封端面比壓過大, 液膜難以形成, 密封端面磨損嚴重, 發熱量增多, 造成密封面熱變形。
解決方法：裝配機封時, 彈簧壓縮量一定要按規定進行，不允許有過大或過小的現象, 高壓條件下的機械密封應采取措施。為使端面受力合理，盡量減小變形, 可采用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料,并加強冷卻的潤滑措施。

故障二：真空狀態運行造成的機械密封滲漏
產生原因：泵在起動、停機過程中, 由于泵進口堵塞，抽送介質中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現負壓，密封腔內若是負壓，會引起密封端面干摩擦，內裝式機械密封會產生漏氣(水) 現象。
解決方法：裝配采用雙端面機械密封，這樣有助于改善潤滑條件，提高密封性能。

由于介質引起的滲漏
故障一：靜環和動環的輔助密封件無彈性或者有的已經腐爛，造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現象。
產生原因：高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環和動環輔助橡膠密封件的腐蝕作用, 造成了機械滲漏過大,動、靜環橡膠密封圈材料為丁腈—40 , 不耐高溫, 不耐酸堿, 當污水為酸性堿性時易腐蝕。
解決方法：對腐蝕性介質, 橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。